最近几年，各大手机厂商开始了对全面屏形态的不断探索，从窄边到刘海，再到弹出式摄像头和打孔屏，各大手机厂商不断地寻找着那个屏占比最高、视觉体验最理想的屏幕形态。在这之中，vivo NEX 3 的诞生或许给了我们一种答案。

为什么这块屏幕没有边框？

vivo NEX 3 的正面屏幕采用了双曲面屏设计，让手机的屏幕取代了原本的手机中框；屏幕的左右两边有着接近 90 ° 的弯折角度；从手感上来说，这块 6.89 英寸的 FHD 柔性屏达到了 5.5 英寸手机的握持手感。这种屏幕设计因在视觉上给人一种瀑布流下的感觉，所以被称之为瀑布屏。

双曲面屏幕听说去似乎很常见的样子，但是这背后的技术并不简单。想要对左右两侧的柔性屏幕做垂直向下的处理，需要在工艺、结构等领域长期深入的技术积淀，并且克服强度、堆叠、拆件等一系列技术瓶颈，才能做到。

与之前常见的双曲面屏幕相比，vivo NEX 3 这一无界瀑布屏在主视角下几乎做到了 0mm 边框，屏占比达到了 99.6%，实现了物理意义上的左右无边。

集顶级技术于一体的大成之作

想要做瀑布屏，必然离不开柔性屏幕。柔性屏幕通常指的是柔性 OLED 屏幕。柔性屏幕因其低功耗、可弯曲的特性对智能手机和可穿戴式设备的发展方向产生了极为深远的影响。相较于 LCD 屏幕，柔性屏幕优势十分明显。正因柔性 OLED 屏幕可弯曲的特性，才能实现瀑布屏侧边近乎 90 ° 的垂直弯折。

由于瀑布屏的形态是之前所没有的，也就是说这块 OLED 屏幕需要定制了。而定制一款顶级的 OLED 屏幕，那就自然就要找三星了，据说 vivo 花了 2 亿元在三星定制了这块瀑布屏。

在屏幕的问题得到解决之后，瀑布屏所面临的问题就是玻璃盖板了。现在，绝大多数的手机都会使用钢化玻璃来保护脆弱的手机屏幕。但是由于瀑布屏是前所未有的屏幕形态，这也就意味着市面上并没有与之相匹配的屏幕保护玻璃，这也自然也需要进行定制了。

虽然这个玻璃盖板看上去就是一块简单的玻璃，但其实要生产这一块玻璃却需要经过漫长的加工流程，而且对品质要求极高。

手机 3D 玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：精雕、研磨、热弯、抛光钢化、镀膜（PVD）、贴合等一系列复制的操作，工艺流程长，品质要求高。而在这一系列流程中，难度主要体现在 3D 曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上。其中，曲面贴合又分为了两种——膜与盖板的贴合和屏与玻璃盖板的贴合。这里我们要说的就是屏与玻璃盖板的贴合。

对于屏与玻璃盖板的贴合来说曲率越高难度越大，而 vivo NEX 3 有着接近 90 ° 的曲率，这个难度可想而知。将 OLED 屏幕与玻璃盖板进行贴合，需要做的就是将手机液晶屏幕和 3D 玻璃盖板置于真空环境的真空腔体中，利用机器的气缸压力将真空缸的里模下降，将放在真空缸下模的玻璃盖板和液晶屏幕完全压合。这个工艺难度非常高，对于厂商的制造水平提出的更高的要求，因此仅有为数不多的屏幕提供商能够提供曲面屏。

在解决了屏幕问题之后，瀑布屏的设计也让 vivo NEX 3 的实体按键没有了容身之地，取而代之的是压感按键。压感按键则通过震动马达来实现，目前手机中常见的马达有两类：转子马达和线性马达。其中线性马达又可以分为 Z 轴线性马达和 X 轴线性马达。vivo 为了让压感按键也拥有实体按键般的使用体验而决定采用 X 轴线性马达。

比起转子马达和 Z 轴线性马达，X 轴线性马达体积稍大但是震感强烈，所以能够带来脆、利落、舒服的震动体验。无论是返回还是打字，只要有需要震动的地方，在 vivo NEX 3 上都能得到更真实的震动反馈。

真全面屏的未来

虽然目前打孔屏日益成为新的潮流，但是可以肯定的是打孔屏只是目前的过渡方案。而无边框的真全面屏将成为未来全面屏手机的主流配置，vivo NEX 3 的出现为之后的机型作出了出色的范例。可以预见在屏下摄像头技术成熟之后，将再次卷起一次真全面屏浪潮。


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